戶(hù)外管型母線

管形母線特點(diǎn)

一、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠的高品質(zhì)管材。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國(guó)內(nèi)大廠（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟(jì)南三愛(ài)生產(chǎn)的F4，其顆粒為進(jìn)口材料，由日本大金提供。

二、加強(qiáng)絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證溫升的條件下，通過(guò)壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線的連接，是母線技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿。目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒(méi)有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時(shí)，與包扎管體沒(méi)有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn)，保證了母線的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

戶(hù)外管型母線

具有以下特點(diǎn)：

  載流量大

管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對(duì)常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，額定電流可達(dá)12000A。

  絕緣性能好

管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場(chǎng)分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)。可以直接通過(guò)電纜溝和電纜夾層。

  散熱好、溫升低

管形母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開(kāi)有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

  損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

  絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年。

  抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA（4s）短路電流沖擊。可以直接將管母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。

 不受環(huán)境干擾，可靠性高

管形母線的每相是封閉式屏蔽絕緣，內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)