澆鑄管型絕緣母線槽

母線槽和電纜的功能性對比

1. 母線槽散熱功能性好

電纜的絕緣材質（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材質，又是隔熱材質，因此電力電纜在橋架內敷設時，最多容許敷設2層，其原因是需要考慮散熱。母線槽運用空氣傳導散熱，并經過嚴密接觸的鋼制外殼，把熱量發出出去，因此它在母線系統的散熱功能性和電纜比較，電纜散熱功能性可見一斑了。

2. 母線槽簡易不用維護

日常維護一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級，則需定時的進行緊固，若選用8.8級的高強螺栓則無需定時鞏固。而電纜因其材質易于磨損、易老化、壽數較短等要素約束，需定時的進行檢查和維護乃至替換。

3. 載電流范圍上

現在電纜最大只能做到1000mm截面積，額定電流1600A，但這種大規范電纜由于體積及重量過大很少實踐運用與工程中.工程中一般都選用400mm及以下規范電纜進行配電，這就要求很多根電纜同時供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A，其強大的載流性能是電纜底子

4. 母線槽過載性能強

取決于它用的絕緣材質工作溫度高，母線槽用的絕緣材質過支選用工作溫度為105℃的材質，現已開發出工作溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃盤繞帶（PER)和輻射交聯聚經熱收縮管。而電纜所用的絕緣材質常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載性能遠遠大于電纜。

5．母線系統的母線槽分接便利.所謂插接式母線槽，就是它運用插接的方法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分便當。而電纜需求載現場進行分接，可靠性差，即便是預制分支電纜也特別明顯的缺點，主要是需求向工廠定制，其分支聯接方法選用開口的“C"型抱箍，時刻一久，能否保證緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今運用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分風險的。

6．母線槽能防止過載失火.2000年8月27日，多災多難的俄羅斯的莫斯科奧斯坦金諾電視塔―國際第二、歐洲第一高樓燃起沖天大火。其原因是電纜過載引起的;寶鋼三只轉爐停產，也是電纜失火引起。普通電纜的絕緣層和外皮會燃燒，阻燃電纜在火焰下也會燃燒，只要在火焰脫離后才不燃燒，耐火電纜不會燃燒，但價格昂貴，只要消防等禁絕停電的電源才用耐火電纜。母線槽外殼是金屬的，不會燃燒，即便銅排的絕緣材質產生燃燒，火苗也不會竄到母線系統外面。

澆鑄管型絕緣母線槽

母線槽特點

2.1載流量大。單條母線容量最高可達6000A。

2.2價格便宜、節能環保。以鋁代銅，材料費用大大減少，降低工程造價。

2.3施工簡便。目線槽由許多標準段組成，每一段的長度不超過6m。安裝時只需2~4人借助簡單的吊裝工具就能迅速完成。另外有許多標準化零件及庫存，可快速出貨，節約現場工作時間，省去了多種施工設備和繁雜的施工環節，提高施工效率。

2.4安全。金屬封閉外殼能夠保護母線槽免受機械損傷或動物傷害。防護等級可達IP66，在發生火災時，不會燃燒，更不會釋放濃煙或對人體有害的氣體，安全性能高。運行穩定性好,尤其是具有*的短路電流耐受強度:40~100KA/s。

2.5導體性能好。導體采用矩形結構，集膚效應小，載流能力強。母線散熱為傳導式整體散熱，散熱效率高，電壓降較小，線路損耗大大降低。

2.6經濟。95%可重新利用，系統擴展可通過增加或改變若干段完成。

2.7維護方便。母線槽一般架空敷設，線路布置比較直觀，易于檢查。母線屬于免維護產品需要定期檢測的參數僅溫升、絕緣電阻兩項。采用模塊化設計，當一段母線發生故障，可以迅速拆除故障段予以更換，減少故障停電時間。

2.8壽命長。母線槽壽命一般可超過30年遠高于電纜9~10年的壽命。

母線槽在工程施工中的實際應用

母線槽主要用于1000V及以下低壓供電系統中傳輸電能，分配電能。

3.1施工順序母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗。

3.2母線槽的檢查

應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容:

3.2.1母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規格符合設計要求.附件配套正確、數量足。

3.2.2母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。

3.2.3母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

3.2.4應用500v兆歐表全數測量每節母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣不低于20MQ，以免安裝完后再發現問題時很難找到故障點。施工現場應清潔，并盡量減少現場擱置時間。做好防水、防潮工作。

3.3母線槽測量定位

3.3.1母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現行標準。

3.3.2水平安裝母線槽支吊架間距一般為2-3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。

3.4支吊架制作安裝

3.4.1支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

3.5母線槽拼接

3.5.1吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

3.5.2拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規定值，及時裝上蓋板和接地帶（板)。

3.5.3為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節，要再次測量絕緣電阻，及時發現問題及時處理。

3.5.4彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態。

3.6相位校驗母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統相位一致3.7產品保護及注意事項

3.7.1搬運母線槽時應十分小心，盡量避免損壞其內部組件、外殼或其表面覆曾，避免使母線槽受到扭曲、壓凹、撞擊。

3.7.2母線槽在安裝前應妥善保管，應存放在干凈和干燥及有足夠通風的地方，并應具有均勻的溫度，以防止凝結。

3.7.3母線槽安裝前，廠房內的屋頂及室內地坪等應施工完畢，安裝之后要密切注意土建及鋼結構施工情況，采用塑料布保護好母線槽端部及易受污染部位，防止母線濺上水、油漆或其他污物。